貴州擠塑板廠家幫您了解擠塑板阻燃性

隨著擠塑板應用市場的發展，擠塑板生產廠家越來越多。市場也吸引了一些原本不從事阻燃劑生產的廠家加入進來，造成市場良莠不齊，魚龍混雜，市場上以次充好、摻雜使假現象嚴重，而各使用廠家缺乏檢測手段，難分辨。擠塑板通常使用熱穩定性好的阻燃劑，才能達到擠塑的要求。

什么是擠塑板

擠塑板全稱擠塑聚苯乙烯泡沫板，是外墻保溫材料的一種，簡稱擠塑板，又名XPS板。擠塑板是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物在加熱混合的同時，注入催化劑，而后擠塑押出連續性閉孔發泡的硬質泡沫塑料板，閉式氣泡結構，加上其具有的抗蒸、較高的抗壓強度、便捷的施工安裝及使用壽命，是重要的建筑節能保溫隔熱材料，是一種具有吸水率低、質輕、耐腐蝕、導熱系數低等優良性能的建筑節能保溫隔熱材料。  

擠塑板應用于墻體保溫、平面混凝土屋頂及鋼結構屋頂的保溫，低溫儲藏地面、泊車平臺等領域的保溫，控制地面凍脹，是目前建筑業物美價廉、品質俱佳的隔熱材料。 

貴州擠塑板廠家告訴您擠塑板阻燃的重要性 

擠塑板的主要成分是聚苯乙烯，聚苯乙烯是一種易燃材料，氧指數低，在空氣中引燃后不能自熄而且火勢會越燃越大，建筑外保溫材料使用阻燃型擠塑板泡沫塑料，嚴禁使用普通型擠塑板泡沫塑料代替阻燃型擠塑板泡沫塑料用于建筑工程行業。

擠塑板泡沫塑料在燃燒過程中會釋放出污染環境的苯乙烯氣體及大量煙霧，對人們生命造成嚴重危害，近年來各地因建筑外保溫材料聚苯乙烯泡沫塑料引發的火災在報道中屢見不鮮，所以其燃燒是要解決的問題。 

廠家問題分析

大多數擠塑板的生產廠家普遍存在的問題是，阻燃劑阻燃，阻燃劑的熱穩定較差，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃，有的地方則阻燃很差不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機器生產出來的板子中阻燃好，在另一臺機器則很差；同一臺機器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導致這些問題產生的原因主要有三個：

人為因素

阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或攪拌機進行攪拌，大多數廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區域性，其不合格項主要體現在GB 8624要求的氧指數試驗上。

生產工藝因素

貴州擠塑板廠家還要說的是不同的設備生產廠家對設備的結構設計不盡相同，致使物料在設備的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在的矛盾性，普通的熱溫度使大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度，實際生產證明生產廠家視設備情況將高熔體溫度調整在175-190攝氏度之間能生產擠塑板材質量和阻燃，此加工溫度與大多數設備生產廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中，大部分的擠塑板都是用PS顆粒生產的，而PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現在單體試驗參數上。   

阻燃劑因素

阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40-50，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃經過加工不會有一點損耗。粉狀阻燃劑使用時間早，經濟性好、阻燃好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，不加雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，他的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已使用。 

優化途徑

一是人員操作水平，增加物料和阻燃劑的攪拌時間或增加攪拌設備并采取可行的檢測方法，物料和阻燃劑的均勻混合，出現阻燃的區域化，增加氧指數實驗的合格率。

二是優化生產設備結構，增加冷卻系統，整個生產過程中工藝溫度的穩定性，溫度集聚造成溫度過高，使阻燃劑分解流失嚴重。 

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